لایه‌های اکسیدی گروهی از پوشش‌های تبدیلی هستند که روی آلیاژ‌های آهنی و غیر‌آهنی اعمال می‌شوند تا آن‌ها را در برابر خوردگی محافظت نمایند. انتخاب جنس پوشش به ظاهری که از قطعه انتظار می‌رود، میزان سهولت اعمال پوشش و شرایط کاربرد قطعه بستگی دارد. ورق‌های فولادی با داشتن خصوصیات بارزی مانند استحکام، شکل پذیری، فراوانی، قیمت مناسب و قابلیت تولید و تنوع محصولات، جایگاهی بی رقیب را در مصارف خانگی و صنعتی کسب کرده‌اند. از سوی دیگر موضوع خوردگی از کارایی قطعات فولادی می‌کاهد و یا عمر مفید آن‌ها را کاهش می‌دهد. به این دلیل ورق‌های فولادی با توجه به نوع کاربرد و انتظاراتی که از عملکرد آن‌ها وجود دارد، باید با لایه مناسبی پوشش داده شوند. در اکثر موارد، لایه‌های اکسیدی پایداری روی سطح فلزات تشکیل می‌شود که با عملیات شیمیایی یا حرارتی در محیط‌های معینی، می‌توان آن‌ها را چنان تثبیت نمود که محافظت کننده فلز پایه باشند [[i]].

 

یکی از روش‌های ایجاد لایه اکسیدی محافظ در برابر زنگ زدگی، فرایند آبی‌کردن[1] است؛ آبی‌کردن، ورق و تسمه‌های فولادی، همچنین قطعات فولادی کوچک را در برابر زنگ زدگی مقاوم می‌سازد [[ii]]. در اوایل، آبی‌کردن با استفاده از زغال چوب در دمایی حدود 750-730 درجه فارنهایت انجام می‌شد. بدین صورت که، ابتدا قطعه با استفاده از عملیات سنگ ‌زنی و سنباده به صافی سطح مطلوب رسیده و سپس با استفاده از مشعل، حرارت دهی می‌شد. آنگاه قطعه درون زغال چوب فرو برده شده و خارج می‌گردید تا باعث تغییر رنگ قطعه و ایجاد پوشش گردد [[iii]]. در دوران جنگ جهانی دوم ساخت فولاد با عناصر آلیاژی بیشتر توسعه یافت، که این فولاد‌ها در مقابل آبی‌کردن با زغال مقاوم بودند و دیگر روش‌های مرسوم آبی کردن با زغال برای آن‌ها قابل استفاده نبود. در این هنگام روش دولایت[2] توسط موزر[3] ابداع شد. در روش دولایت از کوره‌هایی با دمای 700-550 درجه فارنهایت و مواد شیمیایی متفاوتی استفاده می‌شد [[iv]].

 

امروزه فرایند‌های آبی‌کردن به روش‌های شیمیایی و حرارتی قابل اجرا هستند. روش شیمیایی با استفاده از گونه خاصی از نمک داغ[4] در مخزنی که دمای آن حدود 280 درجه فارنهایت است انجام می‌شود [[v]]. روش دیگری از آبی‌کردن شیمیایی روش نیتره[5] است که در آن قطعات در دمای 750-370 درجه فارنهایت به مدت 15-12 دقیقه در نمک‌های مذاب فرو برده می‌شوند؛ در مرحله بعد، قطعات پس از خنک شدن در هوا با آب گرم یا روغن شستشو داده می‌شوند [[vi]]. پوشش‌های اکسیدی آبی رنگی که به روش حرارتی ایجاد می‌شوند به دلیل هزینه کم تولید بیشتر مورد توجه قرار گرفته‌اند. از دیگر مزایای پوشش‌دهی به روش حرارتی می‌توان به سهولت کنترل ضخامت پوشش، هزینه پایین و قابلیت پوشش‌دهی روی قطعات صنعتی کوچک اشاره نمود.

 

علی‌رغم قدیمی بودن فرایند آبی‌کردن، تاکنون تحقیقات کافی و منسجمی در مورد ارزیابی رفتار خوردگی این پوشش‌ها انجام نشده است. لذا هدف این پژوهش، مطالعه رفتار خوردگی و مشخصات سطحی پوشش‌های اکسیدی و بررسی جنبه‌های اقتصادی ایجاد این نوع پوشش‏‌ها روی ورق‌های فولادی است که در قالب محاسبات یک واحد صنعتی صورت گرفته است. هدف این واحد صنعتی تولید تسمه فولادی پوشش‌دار است. تسمه در بسته‌بندی انواع محصولات فولادی، قطعات سنگین و مصالح سازه‌های ساختمانی جایگاه ویژه ای دارد.

این پایان نامه در شش فصل تنظیم شده است. در فصل دوم، مروری گذرا بر انواع روش‌های پوشش‌دهی با تأكید بر روش مورد نظر این پژوهش یعنی روش آبی‌کردن صورت گرفته و در فصل سوم، به اهم مواد و روش‌های به کار رفته در انجام این تحقیق اشاره شده است. پس از آن در فصل چهارم، نتایج بدست آمده از آزمایش‌های مختلف مورد ارزیابی و بحث قرار گرفته و در فصل پنجم مباحث اقتصادی مربوط به دو روش پوشش‌دهی بررسی شده است. نهایتاً در فصل ششم مباحث مطرح شده جمع بندی شده و نتیجه‌گیری نهایی ارائه گردیده است.

 

فصل دوم: مبانی علمی و مروری بر پژوهش ها

 

1-2- پوشش ها

 

ورق‌‌های فولادی با داشتن خصوصیات بارزی از جمله استحکام، شکل‌پذیری، فراوانی، قیمت مناسب و قابلیت تولید و تنوع محصولات،

 

خرید متن کامل این پایان نامه در سایت nefo.ir

 جایگاهی بی‌رقیب را در مصارف خانگی و صنعتی کسب کرده‌‌اند. از سوی دیگر موضوع واکنش محیط با آهن که منجر به زنگ زدن یا در حالت کلی‌‌تر خوردگی فلز می‌‌شود، حفاظت آلیاژ‌های آهنی را در برابر محیط پیرامون ضروری می‌‌سازد. بدون محافظت مناسب، ابتدا سطح قطعات و کم کم قسمت‌های درونی آن‌ها تحت اثر خورندگی محیط آسیب می‌‌بیند. این تخریب به مرور از کارایی قطعه می‌‌کاهد و یا عمر مفید آن را کاهش می‌‌دهد. به این دلیل ورق‌‌های فولادی را با توجه به نوع کاربرد و انتظاراتی که از عملکرد آن‌ها وجود دارد، باید با لایه مناسبی پوشش داد [1].

 

استفاده از پوشش‌های محافظ روی فولاد نه تنها میزان خوردگی را کنترل می‌‌نماید بلکه در اغلب موارد، چندگانه عمل می‌‌کند. به بیان دیگر، پوشش‌‌ها چند منظوره هستند و علاوه بر مقاومت خوردگی، خواصی مانند مقاومت در برابر خراش و سایش، لحیم‌پذیری، اصطکاک، شکل‌پذیری،‌ رنگ‌‌پذیری و زیبایی ظاهری را بهبود می‌بخشند [2].

 

پوشش‌‌ها، ورق فولادی را به دو روش می‌‌توانند حفاظت کنند، یکی با تشکیل حایل فیزیکی بین فولاد و محیط اطراف، زیرا لایه پوشش ارتباط جسم فولادی و محیط خورنده را قطع می‌‌کند. دوم با حفاظت گالوانیک، زیرا فلزی مانند روی که در سری الکتروشیمیایی فعال‌‌تر از آهن است به صورت فداشونده قطعه فولادی را محافظت می‌‌نماید. پوشش مورد نظر را می‌‌توان روی قطعه ساخته شده اعمال نمود یا اینکه در انتهای خط تولید ورق فولادی، پس از رسیدن ورق به ضخامت نهایی، آن را به صورت پیوسته پوشش داد و به بازار عرضه کرد. حالت اخیر به دلایل کیفیتی و محیط زیستی رواج بیشتری یافته و به سرعت رو به گسترش است. ورق‌‌های پوشش‌‌داری که به صورت آماده در اختیار مصرف‌‌کننده قرار می‌‌گیرد نه تنها از استحکام چسبندگی و مشخصات سطحی بالا‌تری برخوردار است، بلکه با حذف نیاز به خطوط پوشش‌‌دهی در واحد‌های کوچک از بروز مشکلات فنی و زیست- ‌محیطی متعددی جلوگیری می‌کند و در مجموع از دیدگاه اقتصادی توجیه خوبی دارد. نوع پوشش‌ها بسیار گسترده بوده و ممکن است از گروه فلزات، پلیمر‌ها و لعاب‌ها باشد. ضخامت، تعداد لایه‌ها و دیگر مشخصات پوشش با توجه به کاربرد ورق تعیین می‌‏شود. پوشش‌های رایج عبارتند از؛ پوشش گالوانیزه، پوشش قلع اندود، پوشش نیکل-کروم، پوشش‌‏های نفوذی، پوشش‏‌های تبدیلی و اکسیدی و پوشش‏‌های فسفاته [[i]]. لازم به ذکر است که تولید چند نوع از ورق‌های فولادی پوشش‏دار اخیراً در کشور آغاز شده است.

 

برای مقاوم ساختن اجسام در موقع بهره‌برداری از پوشش‏‌های فلزی استفاده می‌‌شود. پوشش‌‏های فلزی به دو دلیل اساسی مورد استفاده قرار می‌‌گیرند؛

 

 الف) به منظور تزئین فلزات

 

ب) برای حفاظت از قطعات فلزی

 

پوششی که فقط به منظور حفاظت از خوردگی فلز پایه به کار می‌‌رود ممکن است خود ذاتاً تزیینی نباشد ولی پوششی که برای تزئین اعمال می‌‌گردد نمی‌‌تواند مدت درازی این نقش را داشته باشد، مگر اینکه بتواند از خوردگی فلز پایه جلوگیری بعمل آورد. بنابراین می‌‌توان نتیجه گرفت که هدف نهایی و اصلی کاربرد پوشش‏‌ها کنترل خوردگی است [3].

 

2-2- تاثیر پوشش بر مقاومت خوردگی

 

خوردگی عبارت است از تخریب نا‌خواسته یک ماده بر اثر واکنش آن با محیط اطرافش. خوردگی عامل بخش عمده‌‌ای از تخریب سازه‌‌های فلزی است و اهمیت آن نه تنها از این نظر است که تخریب ناشی از آن در برخی موارد ناگهانی است، بلکه بیشتر به علت حضور و تأثیر همه جانبه آن می‌‌باشد.

 

امروزه اهمیت خوردگی فلزات بیشتر از گذشته شده است؛ زیرا در کشورهای صنعتی هزینه سالانه خوردگی به اضافه هزینه حفاظت به حدود 5/3 تا 5 درصد درآمد ناخالص ملی می‌رسد [3]. هزینه مبارزه با خوردگی را می‌‌توان به هزینه‌های مستقیم و غیر مستقیم تقسیم کرد. در هزینه مستقیم خوردگی باید هزینه رنگ و مواد بازدارنده از خوردگی، هزینه تعمیرات قطعات خورده شده و هزینه استفاده از مواد گران‌تر نظیر فولاد‌های زنگ نزن به جای مواد ارزان‌تر مثل فولاد‌های ساده کربنی را در نظر داشت. در هزینه غیر مستقیم خوردگی نیز باید هزینه‌‌های ناشی از تعطیل شدن و یا از کار افتادن یک کارخانه به علت خوردگی تجهیزات آن، هزینه‌‌های خرابی و نابودی تاسیسات بزرگ به دلیل خوردگی بخش کوچکی از آن، هزینه‌‌های اتلاف مواد مانند نشت آب و یا روغن بر اثر خورده شدن لوله‌‌ها و یا ظروف و بالاخره خطرات جانی و زیست محیطی را که گاهی غیر قابل جبران‌‌اند، منظور کرد.

 

استفاده از عملیات سطحی برای بهبود مقاومت به خوردگی روش خاصی است که تغییری در خواص مکانیکی ایجاد نمی‌‌کند، اما مقاومت آن را در مقابل خوردگی افزایش می‌‌دهد. عملیات سطحی را می‌‌توان به دنبال ساخت مکانیکی قطعات انجام داد. در هر صورت روش‌های سطحی، عملیات تکمیلی هستند. در این روش هزینه اضافی تهیه آلیاژ‌های ویژه حذف شده، بدین ترتیب که فلز یا آلیاژ نسبتاً ارزانی نظیر فولاد ساده کربنی انتخاب شده و برای ایجاد خواص سطحی فلزات گران‌تر نظیر کروم یا قلع روی آن پوشش داده می‌شود [3].

 

[7] مجموعه مقاله‌های همایش تولید و مصرف ورق قلع اندود در کشور، ویرایش فخرالدین اشرفی زاده، شرکت فولاد مبارکه، اردیبهشت 1382

 

[1] Bluing

 

[2] Dulite

 

[3] Mauser

 

[4] Chemical Hot-Salt Bluing

 

[5] Nitre

 

[1] قربانی، م، پوشش دادن فلزات، جلد 1، انتشارات دانشگاه صنعتی شریف، 1383.

 

[2] قربانی، م، پوشش دادن فلزات، جلد 2، انتشارات دانشگاه صنعتی شریف، 1383.

 

[3] مجد نیا خواجه، ف، خواجه نصیری، ن، آبکاری فلزات، جهاد دانشگاهی،1380.

 

[[iv]] http://www.en.wikipedia.org/wiki/Bluing_(steel)

پوشش های کامپوزیتی از اوایل قرن نوزدهم مورد توجه قرار گرفته و اولین بار در سال 1928 پوشش کامپوزیتی مس-گرافیت برای اجزای موتور ماشین آزمایش شد ]1[. خواص خوب مکانیکی و مقاومت به اکسیداسیون و خواص مغناطیسی خوب این پوشش ها سبب شده در سال های اخیر مورد توجه خاصی قرار گرفته و در صنایع مختلف کاربرد زیادی پیدا کنند ]2[.

 

بهترین روش ایجاد پوشش های کامپوزیتی آبکاری الکتریکی است که از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

 

1- به فشار و دمای بالا نیاز ندارد.

 

2- غلظت و فاصله بین ذرات رسوب قابل کنترل است.

 

3- اجزاء تغییر شکل نمی دهند.

 

4- به تجهیزات گرانقیمت نیاز ندارد.

 

5- امکان تولید در مقیاس صنعتی وجود دارد ]3و4[.

 

برای تهیه کامپوزیتهای زمینه فلزی اگر ذرات سرامیکی در الکترولیت به درستی پراکنده شوند و در طول آبکاری به طور همزمان رسوب کنند، رسوب نشانی الکتریکی یک روش مناسب است ]5[.

 

2-2- آبکاری الکتریکی

 

آبکاری الکتریکی فرآیندی است که در آن با استفاده از جریان برق لایه نازکی از یک فلز روی سطح فلزی دیگر رسوب داده میشود. اساس آبکاری الکتریکی به اینصورت است که در اثر عبور جریان الکتریسیته از یک الکترولیت فلز محلول در آن روی کاتد رسوب کرده و متعاقبا مقداری از فلز آند وارد محلول میشود به این ترتیب ترکیب الکترولیت ثابت می ماند ]6[. آبکاری الکتریکی برای ایجاد      پوشش های تزئینی و محافظ اصلاح سطوح ساییده شده یا اضافه ماشین کاری شده، قطعه سازی یا بعبارتی شکل دهی الکتریکی قطعات شکل پیچیده که دارای زوایای متغیر، ابعاد دقیق و سطوح طرح دار هستند بکار میرود. عملیات آندکاری، تمیزکاری الکتریکی، پرداخت الکتریکی اسید شویی آندی، استخراج و تصفیه فلزات بکار میرود ]6[.

 

در رسوبدهی الکتریکی بایستی یک مدار الکتریکی با حضور یک باتری یا منبع تغذیه در خارج الکترولیت و یون های باردار در داخل محلول برقرار گردد. لذا برای انجام فرآیند رسوبدهی الکتریکی هدایت الکتریکی مدار و تحرک یون های فلزی ضروری است ]2[.

 

1-2-2- مزایا و معایب آبکاری الکتریکی

 

از مزایای پوشش دهی از طریق آبکاری الکتریکی نسبت به سایر روش ها به موارد زیر می توان اشاره نمود:

 

1- انجام فرآیند آبکاری دردمای پایین که خود باعث می شود تا قطعه دچار اعوجاج نگردد و واکنشهای مخرب ایجاد نشود.

 

2- پوشش های حاصل از این روش چسبندگی خوبی با زیر لایه دارند.

 

3- سرعت بالای تولید.

 

4- قابلیت ایجاد ساختاری فشرده و عاری از تخلخل.

 

5- هیچگونه محدودیت در میزان ضخامت پوشش از این روش وجود ندارد و برای فلزات نیکل
می توان به ضخامت mm 13 نیز رسید.

 

6- قابلیت رسوبدهی فازهای غیر تعادلی.

 

 

خرید متن کامل این پایان نامه در سایت nefo.ir

 

7- با تنظیم شرایط آبکاری می توان سختی، تنش داخلی و خصوصیات متالورژی پوشش را تغییر داد.

 

و معایب آن عبارتند از:

 

1- بدلیل اینکه توزیع چگالی جریان در قطعه یکنواخت نمی باشد پوشش تمایل به ضخیم شدن در لبه ها و گوشه ها و نازک شدن در فرورفتگی ها و مرکز سطوح را دارد.

 

2- اندازه حمام آبکاری محدود به ابعاد قطعه کار می باشد ]5و8[.

 

تاریخچه آبکاری الکتریکی به سال 1800 بر می گردد که یک دانشمند ایتالیایی طلا را برای اولین بار به صورت آبکاری الکتریکی پوشش داد. تا سال 1840 کار او تقریبا ناشناخته باقی ماند تا اینکه دوباره در سال 1841 هنری[1] و دوستش دو دانشمند بریتانیائی و روسی که ترکیب حمام آبکاری سیانیدی طلا را ابداع کرده بودند، اولین آبکاری طلا و نقره را به ثبت رسانیدند. امروزه با وجود حمامهای آبکاری با ترکیبات جدید و تجهیزات پیشرفته می توان آبکاری پیوسته سیم و یا تسمه، آبکاری قطعات فلزی با اشکال پیچیده را انجام داد ]9[.

 

3-2- آبکاری پوشش های کامپوزیتی

 

مواد کامپوزیتی مواد مهندسی ای هستند که از دو یا چند جزء تشکیل شده اند به گونه ای که این مواد مجزا و در مقیاس ماکروسکوپی قابل تشخیص هستند. کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریکس[1](زمینه) و تقویت کننده (پرکننده) تشکیل شده است. ماتریکس با احاطه کردن تقویت کننده آنرا در محل نسبی خودش نگه می دارد و تقویت کننده موجب بهبود خواص مکانیکی ساختار  می گردد [10].

 

در پوشش های نانوکامپوزیتی، قطر ذرات تقویت کننده از ابعاد میکرمتری به زیر 100 نانومتر کاهش پیدا می کند و این امر باعث می شود که سختی، استحکام، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی پوشش به مقدار قابل توجهی افزایش یابد. دستیابی به این خصوصیات مطلوب باعث کاربرد وسیع   پوشش های نانوکامپوزیتی در صنایع مختلف شده است ]10[. در تولید پوشش های نانوکامپوزیتی به روش آبکاری الکتریکی می توان از جریان مستقیم و پالسی[2] استفاده کرد. در روش آبکاری الکتریکی پالسی نسبت به روش آبکاری الکتریکی مستقیم، ذرات به مقدار بیشتر و با یکنواختی بیشتر در زمینه وارد می شوند و از طرفی به علت بیشتر بودن پارامترهای فرآیند تولید کنترل بهتر خواص پوشش در این روش امکانپذیر است.

 

پارامترهای تولید مثل دانسیته جریان، سیکل کاری[3]، فرکانس، سرعت چرخش محلول و افزونی ها تاثیر زیادی در مقدار ذرات استحکام دهنده و همچنین توزیع آن ها در زمینه دارد ]11[.

 

1-3-2- مزایا و معایب آبکاری کامپوزیتی

 

مزایا:

 

1- توانایی تولید موادی با خواص تدریجی برای کاهش احتمال پدیده های ورقه ای شدن و پوسته ای شدن.

 

2- توانایی انجام فرآیند بطور مداوم.

 

3- کاهش تلفات که اغلب روشهای غوطه وری و پاشش با آن مواجه اند.

 

4- آلودگی کمتری نسبت به سایر روشها ایجاد می کند.

 

5- بکارگیری آسان و عملی برای قطعات با هر شکل هندسی.

 

6- توانایی و تشکیل پیوند اتمی با زیر لایه که قوی تر از پیوندهای مکانیکی حاصل از روش هایی مانند پاشش حرارتی می باشد ]12[.

 

معایب:

 

1- بهم پیوستن ذرات و توده ای شدن در اثر اعمال شرایط نامناسب الکترولیتی.

 

2- کاهش خاصیت انعطاف پذیری با افزودن ذرات مغناطیسی.

 

3- پوشش های الکتروشیمیایی کامپوزیتی بدلیل حجم کم ذرات محبوس شده، سختی و مقاومت به سایش کمتری نسبت به پوشش های پراکندگی دیگر دارند ]13[.

 

2 Matrix

 

1 Pulse and Direct Current

          عربی  

 

 

فارسی

 

 

انگلیسی

 

 

آستارسول( دواء مبید للامیبات)

 

 

 

آستارسول- یک ترکیب آبی آرسنیک که در درمان آمیباز بکار می رود.

 

Acetarsol

 

 

 

 

آفَة

 

ضایعه – آزار

 

Lesion

 

 

آکل – آکلة الفم

 

التهاب قانقاریائی دهان

 

Noma

 

 

آلام النُّمو

 

درد قد کشیدن

 

Growing pains

 

 

أبابة –  حنین للوطن

 

احساس غربت – درد وطن

 

Nostalgia

 

 

إباضَة

 

تخمک گذاری

 

Ovulation

 

 

ابتلاع

 

خوردن – بلعیدن

 

Ingestion

 

 

إبرَة

 

سوزن

 

Needle

 

 

أبله

 

کند ذهنی

 

Imbecile

 

 

إبهام القدَدم

 

شست پا

 

Hallux

 

 

أثر

 

اثر- نتیجه یک عمل

 

Effect

 

 

الاثنا عشری – العَفَج

 

دوازدهه – اثنی عشر

 

Duodenum

 

 

أثنی

 

نژادی – انسانی

 

Ethnic

 

 

إثیثیل

 

اتیل – ریشه یک ظرفیتی.

 

Ethyl

 

خرید متن کامل این پایان نامه در سایت nefo.ir

 

 

أثیر(کیمیاء)

 

اِتر-مایع قابل احتراق

 

Ether

 

 

إثیلین ثنائی الأمین

 

ایلن دیامین

 

Ethylenediamine

 

 

إثیوبروبازین – مناهض للکولینیات وللهستامین.

 

اتوپروپازین – یک ماده ضد اسپاسم

 

Ethopropazine

 

 

إجازة – رُخصَة

 

اجازه – پروانه

 

Licence

 

 

إجباریّ

 

واجب – حتمی

 

Obligate

 

 

اجتثاث الاحشاء

 

درآوردن احشاء

 

exenteration

 

 

أجْرَد- فاقد الشعر

 

طاس – بی مو

 

Glabrous

 

 

أجسام غولجی

 

اجسام گلژی

 

Golgi bodies

 

 

إجهاض

 

 

 

سقط جنین

 

Abortion

 

 

 

 

أحادی السّکارید

 

مونوساکارید – قند ساده

 

Monosaccharide

 

 

أحادی العین – وحید العینین

 

یک چشمی

 

Monocular

 

 

احتشاء

 

ناحیه آنفارکتوس زده

 

Infarct

 

 

احتشاء

 

انفارکتوس

 

Infarction

 

 

احتشار – عدوی بالطُّفیلیات

 

آلودگی – آلودگی به انگل

 

Infestation

 

 

احتقان – حُقن – حُقنة

 

تزریق

 

Injection

 

 

احتکاک

 

اصطکاک

 

Friction

 

 

إحصار القلب

 

بلوک قلب

 

Heart block

 

 

احمرارُالجِلد

 

سرخی فوق العاده پوست

 

Erythroderma

 

 

إحولال تحتانی

 

هیپوفوری – وقتی محور دید یک چشم پائین تر از محور دید چشم دیگر قراربگیرد.

 

Hypoporia

 

 

اختصاصی الجذام

 

جذام شناس

 

Leprologist

 

 

اختصاصی الطب الباطنی

 

متخصص طب داخلی

 

Internist

 

 

اختصاصیّ المالاریا

 

مالاریا شناس

 

Malariologist

 

 

اختصاصی النُظُم الغذائیة

 

متخصص رژیم غذائی

 

Dietitian

 

 

اختیاری – مُخیَّر

 

مشروط – مستعد برای انجام دادن یا ندادن کاری

 

Facultative

 

 

أخرمی ترقُوی

 

 

 

اخرومی – ترقوه ای

 

 

 

Acromio clavicular

 

 

 

 

أخرمی غرابی

 

 

 

زائده اخرومی

 

 

 

Acromion

 

 

 

 

إخصاب

 

بارور کردن

 

Fertilization

 

 

أخلاقیات

 

اخلاق مجموعه اصول اخلاقی.

 

Ethics

 

 

أخمَصی

 

کف پائی

 

Plantar

 

 

إدرار البول

 

افزایش ادرار

 

Dieresis

 

 

إدراک

 

فهم – درک

 

Perception

 

 

أدرَة – قیلة مائیة

 

هیدروسل – تومری که ناشی از تجمع مایع سروز در واژینال  ،بیضه و طناب منوی است.

 

Hydrocele

 

 

أدرنالین

 

آدرنالین

 

 

 

 

Adrenalin

 

الاستمناء

 

استمناء –استشهاء

 

Masturbation

 

 

إدمان – عادة- أهبة

 

عادت

 

Habit

 

 

إدمان المورفین

 

اعتیاد به مرفین

 

Morphinism

 

 

أدمة

 

لا پوست – قسمتی از پوست که بن رو پوست و نسج زیر پوستی قراردارد

 

Derma

 

 

أدویة جالینوسیة

 

داروهای جالینوسی

 

Galenical

 

 

الأدیم الباطن

 

درون پوست

 

Endoderm

 

 

الأدیم الظاهر

 

اکتودرم –برون پوست

 

Ectoderm

 

 

الأدیم المتوسط

 

مزودرم – قشر میانی یاخته های جنین

 

Mesoderm

 

 

إذکار

 

نرینه سازی

 

Masculinization

 

 

أُذن

 

گوش

 

Ear

 

 

أُذُنی

 

گوشی – مربوط به گوش

 

Otic

 

 

أُربی

 

مغبنی –مربوط به ناحیه مغبنی یا کشاله ران.

 

Inguinal

 

 

الاربیّة

 

کشاله ران

 

Groin

 

 

ارتشاح

 

جریان نفوذ مایع

 

Infiltration

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-1 کشف مواد رشد گیاهی.. 2

 

1-1-1 جیبرلین­ها 2

 

1-1-1 سایتوکنین­ها 2

 

1-2 خلاصه­ای درباره­ی تنظیم­کننده رشد گیاهی جیبرلین­ و سیتوکنین­ها 3

 

1-2-1 جیبرلین­ها 3

 

1-2-2 سایتوکنین­ها 5

 

1-3 اثرات فیزیولوژیکی جیبرلین­ها 6

 

1-4 بیوسنتز سیتوکنین­ها 8

 

1-4-1 سیتوکنین­های ترکیبی و آزاد و تجزیه آن­ها 8

 

1-4-2 اثرات فیزیولوژیکی سیتوکنین­ها 9

 

1-5 اثرات مواد رشد گیاهی در فرآیندهای فتوسنتزی و تقسیط مواد غذایی.. 11

 

1-5-1 جیبرلین­ها و فتوسنتز. 11

 

1-5-2 سیتوکنین­ها و فتوسنتز. 14

 

1-6 معرفی گیاهان مورد مطالعه. 17

 

فصل دوم: . 19

 

2-1 اثرات تنظیم­کننده­های رشد گیاهی.. 20

 

2-1-1 اثرات تنظیم­کننده­های رشد گیاهی بر تغییرات مورفولوژیکی.. 20

 

2-1-2 اثرات تنظیم کننده­های رشد گیاهی بر تغییرات فیزیولوژیکی.. 30

 

2-3 هدف از پژوهش… 31

 

فصل سوم: .. 32

 

3-1 شرایط اقلیمی محل اجرای آزمایش… 33

 

3-2 تهیه ظروف کاشت و خاک گلدان. 33

 

3-3 آماده کردن گیاهان. 33

 

3-4 تیمارها 34

 

3-5 مواد شیمیایی مورد استفاده در پژوهش… 36

 

3-6 طرح مورد استفاده تیمارهای آزمایش… 36

 

3-7 عملیات داشت.. 37

 

3-7-1 آبیاری.. 37

 

3-7-2 کوددهی.. 37

 

3-8- کاربرد هورمونها روی گیاهان. 37

 

3-9 پارامترهای رشدی و مورفولوژیک… 37

 

3-9-1 ارتفاع گیاه 37

 

3-9-2 قطرساقه گیاه 37

 

3-9-3 تعداد برگ.. 38

 

3-9-6 تعداد میانگره 39

 

3-9-7 طول شاخه جانبی.. 39

 

3-9-8 تعداد شاخه جانبی.. 39

 

3-9-9 حجم ریشه. 39

 

3-9-10 طول ریشه. 39

 

3-9-11 وزن تر برگ، ساقه، ریشه و کل گیاه 39

 

3-9-12 وزن خشک برگ، ساقه، ریشه و کل گیاه 39

 

3-10-6-2 پارامترهای بیوشیمیایی.. 40

 

3-10-1 سنجش مقدار کلروفیل و کاروتنوئید. 40

 

3-10-2 قندهای احیاكننده 41

 

3-10-2-1 رسم منحنی استاندارد. 41

 

3-10-2-3 تهیه محلول‌های مورد نیاز. 41

 

3-10-2-4 تهیه محلول سولفات مس… 41

 

3-5-6-4 تهیه محلول فسفومولیبدیك اسید. 41

 

3-10-3 کربوهیدرات­های محلول. 42

 

3-10-3-1 رسم منحنی استاندارد. 42

 

3-10-3-2 تهیه معرف آنترون. 42

 

3-11 آنالیز آماری.. 43

 

3-10-3-2 منحنی­های استاندارد مورد استفاده 44

 

فصل چهارم: .. 45

 

4-1 نتایج آزمایش گیاه برگ زینتی آرالیای دروغین.. 46

 

4-1-1 پارامترهای مورد مطالعه، 60 روز پس از اولین محلولپاشی.. 46

 

4-1-1-1 پارامترهای مورفولوژیکی.. 46

 

4-1-1-1-1 قطر ساقه. 46

 

4-1-1-1-2 ارتفاع گیاه 46

 

4-1-1-1-3 سطح برگ.. 46

 

4-1-1-1-4 تعداد برگ.. 47

 

4-1-1-1-5 محتوای کلروفیل برگ.. 47

 

4-1-1-2 پارامترهای رنگدانه­های فتوسنتزی.. 47

 

4-1-2 پارامترهای مورد مطالعه، 120 روز پس از اولین محلولپاشی.. 51

 

4-1-2-1 پارامترهای مورفولوژیکی.. 51

 

4-1-2-1-1 ارتفاع گیاه 51

 

4-1-2-1-2 قطر ساقه. 51

 

4-1-2-1-3 محتوای کلروفیل برگ.. 51

 

4-1-2-1-4 سطح برگ.. 52

 

4-1-2-1-5 تعداد برگ.. 52

 

4-1-2-2 پارامترهای رنگدانه­های فتوسنتزی.. 52

 

4-1-3 پارامترهای مورد مطالعه، 180 روز پس از اولین محلولپاشی.. 56

 

4-1-3-1 پارامترهای مورفولوژیکی.. 56

 

4-1-3-1-1 ارتفاع گیاه 56

 

4-1-3-1-2 قطر ساقه. 56

 

4-1-3-1-3 فواصل میانگره 56

 

4-1-3-1-4 تعداد شاخه. 56

 

4-1-3-1-5 سطح برگ.. 57

 

4-1-3-1-6 تعداد برگ.. 57

 

4-1-3-1-7 حجم ریشه. 57

 

4-1-3-1-8 طول ریشه. 58

 

4-1-3-1-9 وزن تر برگ، ساقه، ریشه و وزن کل. 58

 

4-1-3-1-10 وزن خشک برگ، ساقه، ریشه و وزن کل. 58

 

4-1-3-2 پارامترهای رنگدانه­های فتوسنتزی.. 59

 

4-1-3-3 پارامترهای شیمایی.. 64

 

4-1-3-3-1 قندهای احیاء. 64

 

4-1-3-3-2 کربوهیدرات محلول. 64

 

4-2 نتایج آزمایش گیاه برگ زینتی شفلرا اکتینوفیلا.. 65

 

4-2-1 پارامترهای مورد مطالعه، 60 روز پس از اولین محلولپاشی.. 65

 

4-2-1 پارامترهای مورفولوژیکی.. 65

 

4-2-1-1 ارتفاع گیاه 65

 

4-2-1-2 قطر ساقه. 65

 

4-2-1-3 سطح برگ.. 66

 

4-2-1-4 تعداد برگ.. 66

 

4-2-1-5 شاخص کلروفیل. 66

 

4-2-1-2 پارامترهای رنگدانه­های فتوسنتزی.. 67

 

4-2-2 پارامترهای مورد مطالعه، 120 روز پس از اولین محلولپاشی.. 71

 

4-2-2-1 پارامترهای مورفولوژیکی.. 71

 

4-2-2-1-1 ارتفاع گیاه 71

 

4-2-2-1-2 قطر ساقه. 71

 

4-2-2-1-3 شاخص کلروفیل. 71

 

4-2-2-1-4 سطح برگ.. 72

 

4-2-2-1-5 تعداد برگ.. 72

 

4-2-2-2 پارامترهای رنگدانه­های فتوسنتزی.. 72

 

4-2-3 پارامترهای مورد مطالعه، 180 روز پس از اولین محلولپاشی.. 77

 

4-2-3-1 پارامترهای مورفولوژیکی.. 77

 

4-2-3-1-1 ارتفاع گیاه 77

 

4-2-3-1-2 قطر ساقه. 77

 

4-2-3-1-3 شاخص کلروفیل. 77

 

4-2-3-1-5 حجم ریشه. 78

 

4-2-3-1-6 سطح برگ.. 78

 

4-2-3-1-7 تعداد برگ.. 78

 

4-2-3-1-8 طول ریشه. 78

 

4-2-3-1-9 فواصل میانگره 79

 

4-2-3-1-10 وزن تر برگ، ساقه، ریشه و وزن کل. 79

 

4-2-3-1-11 وزن خشک برگ، ساقه، ریشه و وزن کل. 79

 

4-2-3-2 پارامترهای رنگدانه­های فتوسنتزی.. 80

 

4-2-3-3 پارامترهای شیمایی.. 86

 

4-2-3-3-1 قندهای احیاء. 86

 

4-2-3-3-2 کربوهیدرات محلول. 86

 

4-3 نتایج آزمایش گیاه برگ زینتی فیکوس بنجامین.. 87

 

4-3-1 پارامترهای مورد مطالعه، 60 روز پس از اولین محلولپاشی.. 87

 

4-3-1-1 پارامترهای مورفولوژیکی.. 87

 

4-3-1-1-1 ارتفاع گیاه 87

 

4-3-1-1-2 قطر ساقه. 88

 

4-3-1-1-2 تعداد شاخه. 88

 

4-3-1-1-3 طول شاخه­های جانبی.. 88

 

4-3-1-1-4 سطح برگ.. 88

 

4-3-1-1-5 تعداد برگ.. 89

 

4-3-1-2 پارامترهای رنگدانه­های فتوسنتزی.. 89

 

4-3-2 پارامترهای مورد مطالعه، 120 روز پس از اولین محلولپاشی.. 93

 

4-3-2-1 پارامترهای مورفولوژیکی.. 93

 

4-3-2-1-1 ارتفاع گیاه 93

 

4-3-2-1-2 قطر ساقه. 93

 

4-3-2-1-3 تعداد شاخه. 93

 

4-3-2-1-4 طول شاخه جانبی.. 94

 

4-3-2-1-5 سطح برگ.. 94

 

4-3-2-1-6 تعداد برگ.. 94

 

4-3-2-2 پارامترهای رنگدانه­های فتوسنتزی.. 94

 

4-3-3 پارامترهای مورد مطالعه، 180 روز پس از اولین محلولپاشی.. 99

 

4-3-3-1 پارامترهای مورفولوژیکی.. 99

 

4-3-3-1-1 ارتفاع گیاه 99

 

 

خرید متن کامل این پایان نامه در سایت nefo.ir

 

4-3-3-1-2 قطر ساقه. 99

 

4-3-3-1-3 تعداد شاخه. 99

 

4-3-3-1-4 طول شاخه جانبی.. 99

 

4-3-3-1-5 سطح برگ.. 100

 

4-3-3-1-6 تعداد برگ.. 100

 

4-3-3-1-7 شاخص کلروفیل. 100

 

4-3-3-1-8 حجم ریشه. 100

 

4-3-3-1-9 طول ریشه. 101

 

4-3-3-1-10 فواصل میانگره 101

 

4-3-3-1-11 وزن تر برگ، ساقه، ریشه و وزن کل. 101

 

4-3-3-1-12 وزن خشک برگ، ساقه، ریشه و وزن کل. 102

 

4-3-3-2 پارامترهای رنگدانه­های فتوسنتزی.. 103

 

4-3-3-3 پارامترهای شیمایی.. 110

 

4-3-3-3-1 قندهای احیاء. 110

 

4-3-3-3-2 کربوهیدرات محلول. 110

 

.. 112

 

5-1 پارامترهای رشد و مورفولوژیک… 113

 

5-2 رنگیزه­های فتوسنتزی.. 117

 

5-3 وزن تر و خشک برگ، ساقه، ریشه و کل. 119

 

5-4 میزان قند احیاء و کربوهیدرات محلول. 120

 

5-6 پیشنهادها 123

 

کشف مواد رشد گیاهی

 

1-1-1 جیبرلین­ها

 

تاکاهاشی و همکاران در سال 1957، ترکیب  را از جیبرلا فوجیکوری تشخیص دادند و نشان داد که شبیه به جیبرلین A  است که توسط استودال در سال 1955 کشف شده بود اما هیچ وجه تشابهی برای  یا  وجود ندارد. مک میلان و تاکاهاشی (1968) شماره­های مشخصی را از جیبرلین  تا  بدون توجه به منشا آنها در نظر گرفتند. این روش امروزه نیز برای بیش از 90 نوع جیبرلین شناخته شده و رایج نیز، استفاده می­شود.

 

 1-1-2 سیتوکنین­ها

 

 1-2 خلاصه­ای درباره­ی تنظیم­کننده رشد گیاهی جیبرلین­ و سیتوکنین­ها

 

1-2-1 جیبرلین­ها

 

جیبرلین­ها گروهی از مواد رشد گیاهی می­باشند که از نظر ساختاری دارای اسکلتی از جیبرلان می­باشند (شکل 1-الف). این مواد، تقسیم سلولی و طویل شدن سلول را تحریک می کنند و دیگر اعمال تنظیم­کنندگی آنها به روشی مشابه جیبرلیک اسید انجام می شود.

 

شکل 1- 1 الف فرمول ساختمانی انت-جیبرلان که ستون اصلی برای تمام جبرلین ها است (راست). 1-ب فرمول ساختمانی برای جیبرلیک اسید (GA3) (چپ)

 

جیبرلین­ها برای اولین بار در قارچ جیبرلا فوجیکوری شناسایی شدند. از زمان کشف جیبرلین­ها تاکنون این مواد در سراسر گیاهان شامل نهاندانگان، بازدانگان، سرخس­ها، جلبک­های قهوه­ای، جلبک­های سبز، قارچ­ها و باکتری­ها به طور وسیعی یافت شده اند (لانگ،1970).

 

به طور کلی پذیرفته شده است که جیبرلین­ها از طریق مسیر مالونیک اسید در شاخه­های متوسط جوان در حال رشد فعال و دانه­های در حال نمو سنتز می­شوند. نشان داده شده است که جیبرلین­ها در تعدادی از فرآبندهای فیزیولوژیک گیاهان به کار گرفته می شوند. اما جنس و گونه به اضافه دیگر عوامل تعیین خواهند کرد که کدام یک از جیبرلین­ها بیشترین تاثیر در انجام پاسخ را در گیاهان دارد. موارد زیر واکنش­هایی هستند که نشان می­دهند که توسط جیبرلین­ها تنظیم می­شوند: رشد ساقه، گلدهی گیاهان ­دوساله در سال اول، گلدهی، جوانه زنی بذر، دوره بروز جنسیت، پیری، پارتنوکارپی، به میوه نشستن و رشد.

 

جانشینی فتالمید 377 و 94 (1- کلروفتالمید و سیکلو هگزان کربو کساید) در تعدادی از سیستم­های گیاهی، علمی مشابه جیبرلین از خود نشان داده است (روداوی و همکاران، 1991).

 

1-2-2 سیتوکنین­ها

 

سیتوکنین­ها ترکیباتی با استخلاف آدنین می­باشند که باعث تسریع تقسیم سلولی شده و دیگر فعالیت­­های تنظیم­کنندگی را به روشی مشابه کینتین (6 فورفوریل آمینو پورین) انجام می­دهند.

 

اولین سیتوکنین توسط اتوکلاو از DNA اسپرم شاه ماهی جدا شد و کینتین نامیده شد (6 فورفوریل آمینوپورین) زیرا این ترکیب قادر بود که تقسیم سلولی با سیتوکنینرا دربافت مغز تنباکو سرعت بخشد. اولین سیتوکنین به وجود آمده طبیعی از دانه­های نارس ذرت جدا گشت و زآتین نامیده شد (6-4-هیدروکسی -3- متیل- ترانس 2- بوتنبل- آمینو،پورین). امروزه بیشترین سیتوکنین یافته شده در گیاهان زآتین می باشد (شکل 1-2).

 

شکل 1-2 فرمول ساختمانی برای (6-دهیدروکسی-3-متیل-ترانس-2-بوتیل-آمینو، پورین)

 

سیتوکنین­ها تقریبا در تمام گیاهان عالی، خزه­ها، قارچ­های بیماری­زا و غیر بیماری­زا و همچنین در باکتری­ها و در RNA+ تعداد بی شماری از میکروارگانیسم­ها و سلول­های حیوانی یافت شده است. درحال حاضر بیش از 200 نوع­ سیتوکنین طبیعی و مصنوعی ­وجود دارد (ماتسوبارا، 1990).

   

 

کلمات کلیدی: آهوایرانی ( Gazelle subguturosa)، مورچه جمع­کننده بذر از گونه Messor. sp، منطقه کلاه قاضی، آمیدوهیدرولازها، معدنی شدن نیتروژن

 

 1- کلیات و بررسی منابع

 

بخش بزرگی از کربن آلی مورد استفاده میکروب­ها از مواد گیاهی افزوده شده به خاک تأمین می­شود [82].

 

منطقه کلاه­قاضی یکی از بهترین زیستگاه­های حیات­وحش در کشور می­باشد که از قدیم مورد توجه بوده است. پارک ملی­کلاه­قاضی در جنوب شرقی اصفهان واقع شده است و اتوبان اصفهان-شهرضا از کنار آن می­گذرد. یکی از گونه­های علف­خوار فعال و فراوان در این منطقه، آهوی ایرانی(Gazelle subguturosa) می­باشد، هم­چنین مورچه­های جمع­کننده بذراز گونه Messor. sp نیز یکی دیگر از این گونه­های وابسته به پوشش گیاهی  می­باشد. فعالیت این دوگونه (لانه سازی مورچه­ها و تجمع سرگین آهوان) و هم­چنین برهم­کنش آن­ها می­تواند باعث تغییرات موضعی در خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی خاک در طول زمان شده باشد [62]. همانطور که گفته شد پارامترهای بیولوژیکی نسبت به تغییرات خاکی به سرعت عکس العمل نشان می­دهند، بنابراین می­توان با اندازه­گیری این پارامترها تاحدودی تأثیر فعالیت مورچه­ها و آهوان و هم­چنین برهم­کنش آن­ها را بر خصوصیات بیولوژیکی خاک تعیین کرد.

 

1-1- تأثیر فعالیت مورچه­ها بر رشد گیاهان و خصوصیات خاک

 

مورچه­ها و کرم­های خاکی و موریانه­ها متعلق به گروه­های اصلی بی­مهرگان هستند که بر روی فرآیندهای اکوسیستم خاک اثرگذارند[34]. در اکوسیستم­هایی که کرم­ها و موریانه­ها غالب نباشند، به خصوص در مناطق مرطوب و نیمه خشک، فعالیت مورچه­ها بسیار اهمیت پیدا می­کند [25]. مورچه­ها حشرات زیرزمینی اجتماعی هستند كه به طور محلی با حفر خاک و ایجاد تپه­های كم ارتفاع (حداكثر  10 سانتیمتر) تا گاهی بلند (تا حدود 2 متر) باعث تغییر خواص فیزیكی، شیمیایی و بیولوژیک خاک و در نهایت تركیب و ساختار پوشش گیاهی می­شوند [87]. مورچه ها به دلیل جابه جا کردن ذرات خاک از اعماق متفاوت، انبار کردن مواد غذایی، فعالیت­های زیستی و تولید مواد مختلف موجب تغییرات

 

 

خرید متن کامل این پایان نامه در سایت nefo.ir

اساسی در ویژگی های فیزیکی­، شیمیایی و زیستی خاک می­شوند. توزیع مواد توسط مورچه­ها و تأثیر فعالیت آن­ها بر خصوصیات خاک ممکن است باعث حاصلخیزی موضعی خاک­های اکوسیستم­های نیمه خشک شود [26]. از جمله تغییراتی که فعالیت مورچه می­تواند در یک اکوسیستم ایجاد کند می­توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

• مورچه­ها از طریق تجمع مواد آلی باعث تغییرات خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاک می­شوند.

 

• فعالیت لانه­سازی مورچه­ها مانع از تشکیل لایه­های سخت خاک و افزایش تخلخل و زهکشی و هوادهی و کاهش چگالی ظاهری و در نهایت اصلاح ساختمان خاک می­شود.

 

• تغییراتی که مورچه­ها در بخش زنده و غیر زنده خاک ایجاد می­کنند بر عملکرد و تنوع گیاهان آوندی موثر است.

 

• لانه مورچه­ها باعث افزایش جوانه­زنی و بقایای گیاهچه و تولید دانه و رشد گیاه می­شود.